ටීටීඑම්වෘත්තීය මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයෙකිපරීක්ෂණ මෙවලම්, මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් සහ සවිකිරීම්. අප සතුව ඇතපරිණත මුද්‍රා තැබීමමෝටර් රථ පැනල් සඳහා ක්‍රියාවලිය. මෙම ලිපියෙන්, අපි ඔබට මෝටර් රථ පැනල් වල ලක්ෂණ සහ අවශ්‍යතා හඳුන්වා දීමට කැමැත්තෙමු. එය ඔබට ප්‍රයෝජනවත් වනු ඇතැයි අපි බලාපොරොත්තු වෙමු.

1. මතුපිට ගුණාත්මකභාවය කවරයේ මතුපිට ඇති ඕනෑම කුඩා දෝෂයක් පින්තාරු කිරීමෙන් පසු ආලෝකයේ විසරණය වන පරාවර්තනයට හේතු වන අතර පෙනුමේ පෙනුමට හානි කරයි. එබැවින්, කවරයේ මතුපිට කිසිදු රැළි, රැළි, දත්, සීරීම් සහ දාර ඇදීමේ සලකුණු වලට ඉඩ නොදේ. සහ මතුපිට සෞන්දර්යයෙන් ඈත් කරන වෙනත් දෝෂ. කවරයේ අලංකාර කඳු වැටි සහ ඉළ ඇට පැහැදිලි, සිනිඳු, වම්-දකුණ සමමිතික සහ ඒකාකාරව සංක්‍රාන්තිය විය යුතු අතර, ආවරණ අතර කඳු වැටි ස්ථාවර හා සුමට විය යුතු අතර, අක්‍රමිකතා වලට ඉඩ නොදේ. වචනයෙන් කියනවා නම්, ආවරණය ව්‍යුහයේ ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා සපුරාලීම පමණක් නොව, මතුපිට අලංකරණයේ සෞන්දර්යාත්මක අවශ්‍යතා ද සපුරාලිය යුතුය.

2. අඟල් හැඩය ආවරණයේ හැඩය බොහෝ දුරට ත්‍රිමාණ මතුපිටක් වන අතර, එහි හැඩය ආවරණයේ ඇඳීම මත සම්පූර්ණයෙන්ම හා නිවැරදිව ප්‍රකාශ කිරීමට අපහසුය. එබැවින්, ආවරණයේ ප්‍රමාණය සහ හැඩය බොහෝ විට මාස්ටර් ආකෘතියේ ආධාරයෙන් විස්තර කෙරේ. ප්‍රධාන ආකෘතිය ආවරණයේ ප්‍රධාන නිෂ්පාදන පදනම වේ. ත්‍රිමාණ මතුපිට හැඩය, විවිධ සිදුරුවල ස්ථාන ප්‍රමාණය සහ හැඩයේ සංක්‍රාන්ති ප්‍රමාණය යනාදිය ඇතුළුව ආවරණ ඇඳීමේ සලකුණු කර ඇති ප්‍රමාණය සහ හැඩය ප්‍රධාන ආකෘතියට අනුකූල විය යුතු අතර චිත්‍රයේ සලකුණු කළ නොහැක. ප්‍රමාණය ප්‍රධාන ආකෘතියේ මිනුම මත රඳා පවතී. මෙම අර්ථයෙන්, ආවරණ ඇඳීම බැලීමට ප්‍රධාන ආකෘතිය අවශ්‍ය අතිරේකයකි.

3. දෘඪතාව කවරය ඇද සාදන විට, එහි ප්ලාස්ටික් විරූපණයේ අසමානතාවය හේතුවෙන්, සමහර කොටස්වල දෘඪතාව බොහෝ විට දුර්වල වේ. දුර්වල දෘඪතාවක් සහිත ආවරණයක් කම්පනය වීමෙන් පසු හිස් ශබ්දයක් ඇති කරයි. එවැනි කොටස් මෝටර් රථයට පටවා ඇත්නම්, අධික වේගයෙන් රිය පැදවීමේදී මෝටර් රථය කම්පනය වන අතර එමඟින් කවරයට ඉක්මනින් හානි සිදු වේ. එබැවින්, කවරයේ දෘඪතාවේ අවශ්‍යතාවය නොසලකා හැරිය නොහැක. ආවරණ කොටසෙහි දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රමය වන්නේ විවිධ කොටස්වල ශබ්දවල සමානකම් සහ වෙනස්කම් වෙන්කර හඳුනා ගැනීම සඳහා කොටස තට්ටු කිරීම වන අතර අනෙක එය ලිහිල් හා කැළඹී ඇත්දැයි බැලීමට අතින් එය තද කිරීමයි.

4. නිෂ්පාදන හැකියාව ආවරණ කොටසෙහි ව්‍යුහාත්මක හැඩය සහ ප්‍රමාණය කොටසෙහි නිෂ්පාදන හැකියාව තීරණය කරයි. කවරයේ නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා යතුර වන්නේ ඇඳීමේ නිෂ්පාදන හැකියාවයි. ආවරණ කොටස් සාමාන්‍යයෙන් එක් වරක් සාදන ක්‍රමයක් අනුගමනය කරයි. හොඳ ඇඳීමේ තත්වයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා, ෆ්ලැන්ජින් සාමාන්‍යයෙන් දිග හැර, කවුළුව පුරවා, අඳින ලද කොටසක් සෑදීමට අතිරේක කොටස එකතු කරනු ලැබේ. ක්‍රියාවලි අතිරේකය යනු අඳින ලද කොටස්වල අත්‍යවශ්‍ය කොටසකි. එය ඇඳීම සඳහා කොන්දේසිය පමණක් නොව, දෘඩ කොටස් ලබා ගැනීම සඳහා විරූපණ මට්ටම වැඩි කිරීමට අවශ්‍ය අතිරේකය ද වේ. ක්‍රියාවලි අතිරේකයේ ප්‍රමාණය වියළි ආවරණයේ හැඩය සහ ප්‍රමාණය මත මෙන්ම ද්‍රව්‍යයේ ක්‍රියාකාරිත්වය මත ද රඳා පවතී. සංකීර්ණ හැඩතල සහිත ගැඹුරින් අඳින ලද කොටස් සඳහා, 08ZF වානේ තහඩු භාවිතා කළ යුතුය. ක්‍රියාවලිය මගින් අතිරේක කරන ලද අතිරික්ත ද්‍රව්‍ය ඊළඟ ක්‍රියාවලියේදී ඉවත් කළ යුතුය. ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියෙන් පසු නිෂ්පාදන හැකියාව යනු ක්‍රියාවලි ගණන තීරණය කිරීම සහ ක්‍රියාවලි අනුපිළිවෙල සකස් කිරීම පමණි. හොඳ නිෂ්පාදන හැකියාව ක්‍රියාවලි ගණන අඩු කර අවශ්‍ය ක්‍රියාවලි ඒකාබද්ධ කිරීම් සිදු කළ හැකිය. පසුකාලීන වැඩ ආසනවල නිෂ්පාදන හැකියාව සමාලෝචනය කිරීමේදී, ස්ථානගත කිරීමේ මිණුම් සලකුණු වල අනුකූලතාව හෝ ස්ථානගත කිරීමේ මිණුම් සලකුණු පරිවර්තනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. ඉදිරිපස වැඩ ආසන පසු විපරම් වැඩ ආසන සඳහා අවශ්‍ය කොන්දේසි නිර්මාණය කරන අතර, පසුපස වැඩ ආසන පෙර ක්‍රියාවලිය සමඟ සම්බන්ධතාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.