TTMවෘත්තීය මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයෙකිපරීක්ෂණ මෙවලම්, මුද්දර කොටස්, සහ සවිකිරීම්.අප සතුවපරිණත මුද්දර දැමීමමෝටර් රථ පැනල් සඳහා ක්රියාවලිය.මෙම ලිපියෙන් අපි ඔබ වෙනුවෙන් මෝටර් රථ පැනලවල ලක්ෂණ සහ අවශ්‍යතා හඳුන්වා දීමට කැමැත්තෙමු.එය ඔබට ප්‍රයෝජනවත් වනු ඇතැයි අපි බලාපොරොත්තු වෙමු.

1. මතුපිට ගුණාත්මකභාවය කවරයේ මතුපිට ඇති ඕනෑම කුඩා දෝෂයක් පින්තාරු කිරීමෙන් පසු ආලෝකයේ විසරණය පරාවර්තනය වීමට හේතු වන අතර පෙනුමේ පෙනුමට හානි කරයි.එමනිසා, ආවරණයේ මතුපිට රැළි, රැලි, දත්, සීරීම් සහ දාර ඇදීමේ සලකුණු වලට ඉඩ නොදේ.සහ මතුපිට සෞන්දර්යය අඩු කරන වෙනත් දෝෂ.ආවරණයේ ඇති අලංකාර කඳු සහ ඉළ ඇටය පැහැදිලි, සිනිඳු, වම්-දකුණු සමමිතික සහ ඒකාකාරව සංක්රමණය කළ යුතු අතර, ආවරණ අතර ඇති කඳු වැටි ස්ථාවර හා සිනිඳු විය යුතු අතර, අක්රමිකතා වලට ඉඩ නොලැබේ.වචනයෙන් කියනවා නම්, ආවරණ ව්යුහයේ ක්රියාකාරී අවශ්යතා සපුරාලීම පමණක් නොව, මතුපිට සැරසිලිවල සෞන්දර්යාත්මක අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.

2. අඟල් හැඩය ආවරණයේ හැඩය බොහෝ විට ත්රිමාණ පෘෂ්ඨයක් වන අතර, එහි හැඩය ආවරණයේ ඇඳීම මත සම්පූර්ණයෙන්ම හා නිවැරදිව ප්රකාශ කිරීමට අපහසු වේ.එමනිසා, ආවරණ ප්රමාණය සහ හැඩය බොහෝ විට ප්රධාන ආකෘතියේ උපකාරයෙන් විස්තර කෙරේ.ප්රධාන ආකෘතිය ආවරණයේ ප්රධාන නිෂ්පාදන පදනම වේ.ත්‍රිමාණ මතුපිට හැඩය, විවිධ සිදුරුවල පිහිටුම් ප්‍රමාණය සහ හැඩ සංක්‍රාන්ති ප්‍රමාණය යනාදිය ඇතුළුව කවරයේ ඇඳීමෙහි සලකුණු කර ඇති ප්‍රමාණය සහ හැඩය ප්‍රධාන ආකෘතියට අනුකූල විය යුතු අතර චිත්‍රයේ සලකුණු කළ නොහැක. විශාලත්වය ප්රධාන ආකෘතියේ මිනුම් මත රඳා පවතී.මෙම අර්ථයෙන්, ප්රධාන ආකෘතිය ආවරණ ඇඳීම බැලීම සඳහා අවශ්ය අතිරේකයකි.

3. දෘඪතාව ආවරණ ඇඳීම සහ පිහිටුවා ඇති විට, එහි ප්ලාස්ටික් විකෘතියේ අසමානතාවය හේතුවෙන්, සමහර කොටස්වල දෘඪතාව බොහෝ විට දුර්වල වේ.දුර්වල දෘඪතාව සහිත ආවරණයක් කම්පනය වීමෙන් පසුව හිස් ශබ්දයක් ඇති කරයි.එවැනි කොටස් මෝටර් රථයට පටවා ඇත්නම්, අධික වේගයෙන් ධාවනය කරන විට මෝටර් රථය කම්පනය වන අතර, ආවරණයට ඉක්මනින් හානි වේ.එබැවින්, ආවරණයේ දෘඪතාවයේ අවශ්යතාවය නොසලකා හැරිය නොහැකිය.ආවරණ කොටසෙහි දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රමය වන්නේ විවිධ කොටස්වල ශබ්දවල සමානකම් හා වෙනස්කම් වෙන්කර හඳුනා ගැනීම සඳහා කොටස තට්ටු කිරීම වන අතර අනෙක එය ලිහිල් හා කලබල වී ඇත්දැයි බැලීමට එය අතින් තද කිරීමයි.

4. නිෂ්පාදන හැකියාව ආවරණ කොටසෙහි ව්යුහාත්මක හැඩය සහ ප්රමාණය කොටසෙහි නිෂ්පාදන හැකියාව තීරණය කරයි.කවරයේ නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා යතුර වන්නේ ඇඳීමේ නිෂ්පාදන හැකියාවයි.ආවරණ කොටස් සාමාන්යයෙන් එක් වරක් සෑදීමේ ක්රමය අනුගමනය කරයි.හොඳ චිත්‍ර ඇඳීමේ තත්වයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා, ෆ්ලැන්ජිං සාමාන්‍යයෙන් දිග හැර, කවුළුව පුරවා, සහ අඳින ලද කොටසක් සෑදීමට අතිරේක කොටස එකතු කරනු ලැබේ.ක්‍රියාවලි අතිරේකය අඳින ලද කොටස්වල අත්‍යවශ්‍ය කොටසකි.එය ඇඳීම සඳහා කොන්දේසිය පමණක් නොව, දෘඪ කොටස් ලබා ගැනීම සඳහා විරූපණයේ උපාධිය වැඩි කිරීම සඳහා අවශ්ය අතිරේකයකි.ක්‍රියාවලි අතිරේකයේ ප්‍රමාණය වියළි ආවරණයේ හැඩය සහ ප්‍රමාණය මත මෙන්ම ද්‍රව්‍යයේ ක්‍රියාකාරිත්වය මත රඳා පවතී.සංකීර්ණ හැඩතල සහිත ගැඹුරට ඇද ගන්නා ලද කොටස් සඳහා, 08ZF වානේ තහඩු භාවිතා කළ යුතුය.ක්රියාවලිය මගින් පරිපූරණය කරන ලද අතිරික්ත ද්රව්ය පසුව ක්රියාවලියේදී ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ.චිත්‍ර ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියෙන් පසු නිෂ්පාදන හැකියාව යනු ක්‍රියාවලි ගණන තීරණය කිරීම සහ ක්‍රියාවලි අනුපිළිවෙල සකස් කිරීම පමණි.හොඳ නිෂ්පාදනයක් මඟින් ක්‍රියාවලි ගණන අඩු කර අවශ්‍ය ක්‍රියාවලි ඒකාබද්ධ කිරීම් සිදු කළ හැකිය.පසුකාලීන වැඩ ආසනවල නිෂ්පාදන හැකියාව සමාලෝචනය කරන විට, ස්ථානගත කිරීමේ මිණුම් සලකුණු වල අනුකූලතාව හෝ ස්ථානගත කිරීමේ මිණුම් සලකුණු පරිවර්තනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.ඉදිරිපස වැඩ ආසන පසු විපරම් වැඩ ආසන සඳහා අවශ්ය කොන්දේසි නිර්මානය කරයි, සහ පසුපස වැඩ ආසන පෙර ක්රියාවලිය සමඟ සම්බන්ධය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.