සවිකිරීම් පරීක්ෂා කිරීම, ලෙසද හැඳින්වේපරීක්ෂණ සවිකිරීම්, විවිධ වර්ග වලින් පැමිණේ, ඒ සෑම එකක්ම නිශ්චිත නිෂ්පාදන සහ තත්ත්ව පාලන අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන පරිදි නිර්මාණය කර ඇත. කොටස් හෝ සංරචක අවශ්‍ය පිරිවිතරයන් සපුරාලන්නේද යන්න සත්‍යාපනය කිරීමට මෙම සවිකිරීම් භාවිතා කරයි. මෙන්න පොදු පරීක්ෂණ සවිකිරීම් වර්ග කිහිපයක්:

1. ගුණාංග මාපක: කොටසක ඇති විශේෂිත ලක්ෂණයක් නිශ්චිත නිර්ණායක සමූහයක් සපුරාලන්නේද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා ගුණාංග මාපක භාවිතා කරයි. ඒවා බොහෝ විට go/no-go විශේෂාංග සමඟ නිර්මාණය කර ඇති අතර, එම කොටස සවිකිරීමට ගැලපෙනවාද නැද්ද යන්න මත පදනම්ව පිළිගනු ලැබේ හෝ ප්‍රතික්ෂේප කරනු ලැබේ. මෙම මාපක සාමාන්‍යයෙන් සිදුරු විෂ්කම්භය, තව් පළල හෝ වල ගැඹුර වැනි විශේෂාංග සඳහා භාවිතා වේ.
2. සංසන්දනාත්මක මාපක: සංසන්දනාත්මක මාපක භාවිතා කරනුයේ කොටසක් ප්‍රධාන යොමු කොටසකට හෝ මිනුම් ප්‍රමිතියකට සංසන්දනය කිරීමට ය. ඒවා මාන නිරවද්‍යතාවය මැනීමට සහ නිශ්චිත ප්‍රමිතියකින් වෙනස්කම් තීරණය කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ.
3. ක්‍රියාකාරී මාපක: ක්‍රියාකාරී මාපක මඟින් කොටසක ක්‍රියාකාරී පරිසරය අනුකරණය කිරීමෙන් එහි ක්‍රියාකාරිත්වය තක්සේරු කෙරේ. නිසි ගැළපීම, නිෂ්කාශනය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා සංරචක එකලස් කිරීම පරීක්ෂා කිරීමට මෙම සවිකිරීම් බොහෝ විට භාවිතා වේ.
4. එකලස් කිරීමේ මිනුම්: එකලස් කිරීමේ මිනුම් නිර්මාණය කර ඇත්තේ බහු සංරචකවල නිවැරදි එකලස් කිරීම සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා ය. ඒවා අපේක්ෂිත පරිදි සංරචක එකට ගැළපෙන බවත් අවශ්‍ය ඉවසීම් සපුරාලන බවත් සහතික කරයි.
5. පරතරය සහ ෆ්ලෂ් මාපක: මෙම මාපක මඟින් කොටසක මතුපිට දෙකක් අතර පරතරය හෝ ෆ්ලෂ් බව මනිනු ලැබේ. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේදී ස්ථාවර පැනල් ගැළපීම සහ නිමාව සහතික කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.
6. මතුපිට නිමාව මැනුම් මාපක: මතුපිට නිමාව මැනුම් මඟින් කොටසක මතුපිට වයනය සහ සුමට බව මනිනු ලැබේ. මතුපිට නිමාව තීරණාත්මක ගුණාත්මක පරාමිතියක් වන කර්මාන්තවල මෙම මාපක ඉතා වැදගත් වේ.
7. ආකෘති මාපක: වක්‍ර පෘෂ්ඨ, සමෝච්ඡ හෝ පැතිකඩ වැනි සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් මැනීමට ආකෘති මාපක භාවිතා කරයි. ඒවා කොටසෙහි හැඩය අවශ්‍ය පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන බව සහතික කරයි.
8. දත්ත සමුද්දේශ රාමු: දත්ත සවිකිරීම් මඟින් නම් කරන ලද දත්ත (ලක්ෂ්‍ය, රේඛා හෝ තල) මත පදනම්ව යොමු ඛණ්ඩාංක පද්ධතියක් ස්ථාපිත කෙරේ. ජ්‍යාමිතික ඉවසීම් අනුව කොටස්වල ලක්ෂණ නිවැරදිව මැනීම සඳහා මෙම සවිකිරීම් අත්‍යවශ්‍ය වේ.
9. කුහර මාපක: සිදුරු, සිදුරු සහ අවපාත වැනි කුහරවල අභ්‍යන්තර මානයන් සහ ලක්ෂණ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කුහර මාපක භාවිතා කරයි.
10. නූල් මාපක: නූල් මාපක මගින් නූල් ලක්ෂණවල මානයන් සහ ඉවසීම් මනින අතර, නිසි නූල් දැමීම සහ ගැළපීම සහතික කරයි.
11. Go/No-Go මාපක: මේවා go සහ no-go පැති සහිත සරල සවිකිරීම් වේ. එම කොටස go පැත්තට ගැලපෙන්නේ නම් පිළිගනු ලබන අතර no-go පැත්තට ගැලපෙන්නේ නම් ප්‍රතික්ෂේප කරනු ලැබේ.
12. පැතිකඩ මාපක: පැතිකඩ මාපක මඟින් කොටසක මතුපිට පැතිකඩ තක්සේරු කරන අතර, එය අපේක්ෂිත හැඩය සහ මානයන්ට ගැලපෙන බව සහතික කරයි.
13. ස්පර්ශ සහ ස්පර්ශ නොවන මිනුම්: සමහර සවිකිරීම් විශේෂාංග මැනීම සඳහා භෞතික සම්බන්ධතා භාවිතා කරන අතර අනෙක් ඒවා කොටස ස්පර්ශ නොකර මානයන් සහ මතුපිට මැනීම සඳහා ලේසර්, දෘශ්‍ය සංවේදක හෝ කැමරා වැනි ස්පර්ශ නොවන ක්‍රම භාවිතා කරයි.

මේවා නිෂ්පාදන සහ තත්ත්ව පාලන ක්‍රියාවලීන්හි භාවිතා කරන බොහෝ වර්ගවල පරීක්ෂණ සවිකිරීම් සඳහා උදාහරණ කිහිපයක් පමණි. සවිකිරීම් වර්ගය තෝරා ගැනීම පරීක්ෂා කරනු ලබන කොටස්වල නිශ්චිත අවශ්‍යතා සහ කර්මාන්තයේ තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් මත රඳා පවතී.