සවි කිරීම් පරීක්ෂා කිරීම, ලෙසද හැඳින්වේපරීක්ෂණ සවිකිරීම් or මිනුම්, විවිධ වර්ග වලින් පැමිණේ, එක් එක් විශේෂිත නිෂ්පාදන සහ තත්ත්ව පාලන අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන පරිදි නිර්මාණය කර ඇත.කොටස් හෝ සංරචක අවශ්‍ය පිරිවිතරයන් සපුරාලන්නේද යන්න සත්‍යාපනය කිරීමට මෙම සවිකිරීම් භාවිතා කරයි.පහත දැක්වෙන්නේ පොදු පිරික්සුම් සවිකිරීම් වර්ග කිහිපයකි:

1. ගුණාංග මාපක: යම් කොටසක විශේෂිත අංගයක් නිශ්චිත නිර්ණායක සමූහයක් සපුරාලන්නේද යන්න තීරණය කිරීමට උපලක්ෂණ මිනුම් භාවිතා වේ.ඒවා බොහෝ විට go/no-go විශේෂාංග සමඟින් නිර්මාණය කර ඇති අතර, එම කොටස සවිකෘතයට ගැලපෙනවාද නැද්ද යන්න මත පදනම්ව පිළිගනු ලබන හෝ ප්‍රතික්ෂේප කරනු ලැබේ.මෙම මාපක සාමාන්‍යයෙන් සිදුරු විෂ්කම්භය, තව් පළල, හෝ වල ගැඹුර වැනි විශේෂාංග සඳහා භාවිතා වේ.
2. සංසන්දනාත්මක මිනුම්: ප්‍රධාන යොමු කොටසකට හෝ මිනුම් ප්‍රමිතියකට එරෙහිව කොටසක් සංසන්දනය කිරීමට සංසන්දනාත්මක මිනුම් භාවිතා වේ.ඒවා මාන නිරවද්‍යතාවය මැනීමට සහ නිශ්චිත ප්‍රමිතියකින් වෙනස්කම් නිර්ණය කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ.
3. ක්‍රියාකාරී මාපක: ක්‍රියාකාරී මානයන් එහි ක්‍රියාකාරී පරිසරය අනුකරණය කිරීමෙන් කොටසක ක්‍රියාකාරිත්වය තක්සේරු කරයි.මෙම සවි කිරීම් බොහෝ විට භාවිතා කරනුයේ නිසි ලෙස ගැලපීම, නිෂ්කාශනය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා සංරචක එකලස් කිරීම පරීක්ෂා කිරීමට ය.
4. එකලස් කිරීමේ මිනුම්: එකලස් කිරීමේ මිනුම් නිර්මාණය කර ඇත්තේ බහු සංරචකවල නිවැරදි එකලස් කිරීම තහවුරු කිරීම සඳහා ය.ඔවුන් අදහස් කරන පරිදි සංරචක එකට ගැළපෙන බව සහ අවශ්ය ඉවසීම් සපුරාලීම සහතික කරයි.
5. ගැප් සහ ෆ්ලෂ් මැනුම්: මෙම මිණුම් මගින් කොටසක පෘෂ්ඨ දෙකක් අතර පරතරය හෝ ගලායාම මනිනු ලබයි.ස්ථාවර පැනල සවි කිරීම සහ නිමාව සහතික කිරීම සඳහා ඒවා මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේ බහුලව භාවිතා වේ.
6. මතුපිට නිම කිරීමේ මිනුම්: මතුපිට නිම කිරීමේ මිනුම් මගින් කොටසක මතුපිට වයනය සහ සුමට බව මනිනු ලැබේ.මතුපිට නිමාව තීරනාත්මක තත්ත්ව පරාමිතියක් වන කර්මාන්ත වලදී මෙම මිනුම් ඉතා වැදගත් වේ.
7. ආකෘති මිනුම්: වක්‍ර පෘෂ්ඨ, සමෝච්ඡ හෝ පැතිකඩ වැනි සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය මැනීමට ආකෘති මිනුම් භාවිතා වේ.කොටසෙහි හැඩය අවශ්‍ය පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන බව ඔවුන් සහතික කරයි.
8. දත්ත සමුද්දේශ රාමු: ඩේටම් සවිකිරීම් නම් කරන ලද දත්ත (ලකුණු, රේඛා හෝ ගුවන් යානා) මත පදනම්ව විමර්ශන ඛණ්ඩාංක පද්ධතියක් ස්ථාපිත කරයි.ජ්යාමිතික ඉවසීම අනුව කොටස්වල ලක්ෂණ නිවැරදිව මැනීම සඳහා මෙම සවි කිරීම් අත්යවශ්ය වේ.
9. කුහර මාපක: සිදුරු, සිදුරු සහ අවපාත වැනි කුහරවල අභ්‍යන්තර මානයන් සහ ලක්ෂණ පරීක්ෂා කිරීමට කුහර මිනුම් භාවිතා වේ.
10. නූල් මිණුම්: නූල් මිණුම් මගින් නූල් සහිත විශේෂාංගවල මානයන් සහ ඉවසීම මැනීම, නිසි නූල් දැමීම සහ සුදුසු බව සහතික කරයි.
11. Go/No-Go Gauges: මේවා යන්න සහ නොයන්න පැති සහිත සරල සවි කිරීම් වේ.එම කොටස යන පැත්තට ගැළපේ නම් පිළිගනු ලබන අතර නොයන පැත්තට ගැළපේ නම් ප්‍රතික්ෂේප කරනු ලැබේ.
12. පැතිකඩ මාපක: පැතිකඩ මැනුම් මඟින් කොටසක මතුපිට පැතිකඩ තක්සේරු කරයි, එය අපේක්ෂිත හැඩය සහ මානයන් සමඟ ගැලපෙන බව සහතික කරයි.
13. සම්බන්ධතා සහ ස්පර්ශ නොවන මිනුම්: සමහර සවිකෘත ලක්ෂණ මැනීමට භෞතික සම්බන්ධතා භාවිතා කරන අතර අනෙක් ඒවා කොටස ස්පර්ශ නොකර මානයන් සහ මතුපිට මැනීමට ලේසර්, දෘශ්‍ය සංවේදක හෝ කැමරා වැනි ස්පර්ශ නොවන ක්‍රම භාවිතා කරයි.

මේවා නිෂ්පාදන සහ තත්ත්ව පාලන ක්‍රියාවලීන්හි භාවිතා කරන බොහෝ වර්ගවල පිරික්සුම් සවිකිරීම් සඳහා උදාහරණ කිහිපයක් පමණි.සවිකෘත වර්ගය තෝරාගැනීම පරීක්ෂා කරනු ලබන කොටස්වල නිශ්චිත අවශ්යතා සහ කර්මාන්තයේ ගුණාත්මක ප්රමිතීන් මත රඳා පවතී.