මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ ශීඝ්‍ර සංවර්ධනයත් සමඟ, මෝටර් රථ පැනල්වල ප්‍රායෝගිකත්වය, විශ්වසනීයත්වය සහ සෞන්දර්යය සඳහා ජනතාවට ඉහළ සහ ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත. ශරීර පැනල් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී I-හැඩයේ ඇඳීම වඩාත් තීරණාත්මක ක්‍රියාවලියයි. එහි සැලසුම සාධාරණද යන්න තීරණය කරනු ඇත, එය මෝටර් රථ පැනල්වල පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවයට සහ නව මාදිලිවල සංවර්ධන චක්‍රයට සෘජුවම බලපායි. එබැවින්,ටීටීඑම්කෙටි කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වන මෝටර් රථ පැනල් ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය විශ්ලේෂණය කරයිඅච්චුවසැලසුම් කාලය, පැනල්වල පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ එමඟින් ව්‍යවසායන්හි තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම. මෙම පත්‍රිකාව ප්‍රධාන වශයෙන් පැති බිත්ති පිටත පුවරුවේ ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය හඳුන්වා දෙයි.

1.1 පැති පැනල් සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය

පැති බිත්තියේ පිටත පුවරුවේ සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් පියවර 4-5 කි (හිස් කිරීම හැර). නූඩ්ල්ස් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ නිදොස් කිරීමේ දුෂ්කරතාවය අඩු කිරීම සඳහා, බොහෝ පැති බිත්ති දැනට පියවර පහකින් සම්පූර්ණ කර ඇත. පැති බිත්තියේ සංකීර්ණ හැඩය සහ ගැඹුරු ඇඳීමේ ගැඹුර නිසා, බහුලව භාවිතා වන තහඩු ද්‍රව්‍ය වඩා හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ සහිත DC56D+Z හෝ DCO7E+Z+පූර්ව-පොස්පේට් වන අතර ද්‍රව්‍ය ඝණකම සාමාන්‍යයෙන් 0.65mm, 0.7mm සහ 0.8mm වේ. මලකඩ වැළැක්වීම සහ කොටස්වල දෘඩතාව සහ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව සැලකිල්ලට ගනිමින්, වඩාත් කැමති ද්‍රව්‍යය DCDC56D+Z/0.7t වේ. ඒ අතරම, පැති දොර විවරයේ මායිම් ඉරිතැලීම නරක ද්‍රව්‍ය රේඛාවේ R කෝණය සමඟ විශාල සම්බන්ධතාවයක් ඇත. දොර විවරයේ නරක ද්‍රව්‍යයේ R කෝණය කුඩා වන තරමට, මායිම ඉරිතලා යාම පහසුය.

1.2 පැති බිත්ති පිටත පුවරුවේ මුද්‍රා තැබීමේ දිශාව

පැති බිත්ති පිටත පුවරුවේ ඇඳීම් සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය සවිස්තරාත්මකව සලකා බැලීමේදී, සාමාන්‍යයෙන් පැති බිත්ති පිටත පුවරුවේ මුද්‍රා තැබීමේ දිශාව වාහනයේ බඳෙහි Y දිශාව සමඟ 8-15° කෝණයකින් පවතී.

1.3 පැති බිත්ති පිටත පැනල් ක්‍රියාවලියේදී අවධානය යොමු කිරීම සඳහා අතිරේක කරුණු

1.3.1 B-ස්ථම්භයේ ඉහළ කොටසෙහි අතිරේක හැඩය සැකසීම සඳහා අවධානය යොමු කිරීමේ කරුණු

B-ස්ථම්භයේ ඉහළ කෙළවරේ ඉතිරි මස් ඇඳීම සඳහා සැකසුම් ක්‍රම දෙකක් තිබේ. එකක් නම්, පන්ච් එකේ කෙළවරේ ඇති පන්ච් එකේ කොටස් රේඛාව නිෂ්පාදන හැඩයට ආසන්නව ඇඳීමයි, එනම් R වර්ගය. ඉතිරි මස් වල මෙම හැඩය ඉහළ කෙළවරේ පිහිටීම අඩු කළ හැකිය. ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා ද්‍රව්‍යයේ ඝණකම සහ තුනී කිරීමේ වේගය සකස් කළ හැකිය. අනෙක නම්, ඇඳීමේ පන්ච් එකේ කෙළවරේ ඇති පන්ච් එකේ කොටස් රේඛාව රේඛීය හැඩයකට, එනම් සරල රේඛාවකට සැකසීමයි. ඉතිරි මස් වල මෙම හැඩය ඉහළ කෙළවරේ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කර නැවතුම් කළ හැකිය. B-ස්ථම්භයේ ඉහළ කොටසේ මතුපිට විකෘති වී ඇත.

1.3.2 දොර විවෘත කිරීමේ ස්ථානයේ ක්‍රියාවලියේ අතිරේක හැඩය සැකසීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු

දොර විවරයේ වෙන්වීමේ රේඛාව හැකිතාක් රේඛීයව වෙනස් විය යුතු අතර, සංක්‍රාන්තිය තියුණු හෝ හැරවුම් නොවිය යුතුය.

1.4 පැති බිත්ති පිටත පැනල මත ඩ්‍රෝබීඩ් සැකසීම

පැති බිත්තියේ සංකීර්ණ හැඩය නිසා, එක් එක් කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය ඵලදායී ලෙස පාලනය කිරීම සඳහා, ද්විත්ව ඉළ ඇට සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ. නිෂ්පාදන මතුපිටට ඩ්‍රෝබීඩ් රිංගා යාම සහ නිෂ්පාදනයේ පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා, ඩ්‍රෝබීඩ් සහ නිෂ්පාදනය අතර එළිපත්ත අසල දුර පුළුල් කළ යුතු අතර, පසුව ස්වයංක්‍රීය ආකෘති මෘදුකාංගය භාවිතයෙන් CAE සමාකරණ විශ්ලේෂණය මඟින් ඩ්‍රෝබීඩ් පිහිටීම සකස් කළ යුතුය. දොර විවරයේ ඩ්‍රෝබීඩ් හැකිතාක් සුමට විය යුතු අතර, R කෝණය හැකිතාක් විශාල විය යුතුය.