TTM සමූහ චීනයට විවිධ ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍ය ඩයි සහ මුද්දර දැමීම / ස්වයංක්‍රීය වෙල්ඩින් සවිකිරීම / මෝටර් රථ පරීක්ෂා කිරීමේ සවිකිරීම් / අභිරුචි cnc හැරවුම් කොටස් සෑදිය හැකිය, අප සතුව විශාල CNC යන්ත්‍ර ඇති බැවින් විශාල ප්‍රමාණය ඇතුළුව. ඇඹරීම, ඇඹරීම, වයර් කැපීමේ යන්ත්‍ර සහ විදුම් යන්ත්‍ර වැනි විවිධ යාන්ත්‍රික උපකරණ සමඟ, අපට සැකසුම් ක්‍රියාවලිය ඵලදායීව සහ නිවැරදිව පාලනය කළ හැකිය. එබැවින්, CNC යන්ත්‍ර භාවිතය පිළිබඳ පොහොසත් අත්දැකීම් ඇති කර්මාන්ත ශාලාවක් ලෙස, CNC ඇඹරීමේදී මෙවලම් රේඩියල් ධාවනය අඩු කරන්නේ කෙසේද යන්න අපි බෙදා ගැනීමට කැමැත්තෙමු.

CNC කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී, යන්ත්‍රෝපකරණ දෝෂ සඳහා බොහෝ හේතු තිබේ. මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය නිසා ඇතිවන දෝෂය වැදගත් සාධකවලින් එකකි. පරිපූර්ණ සැකසුම් තත්වයන් යටතේ සහ යන්ත්‍රගත කළ යුතු මතුපිට යටතේ යන්ත්‍ර මෙවලමට ලබා ගත හැකි අවම හැඩතල දෝෂයට එය සෘජුවම බලපායි. ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය.

ඉතින් රේඩියල් ධාවනයට හේතුව කුමක්ද?

1. ස්පින්ඩලයේම රේඩියල් ධාවනයේ බලපෑම

ප්‍රධාන පතුවළේ රේඩියල් ධාවන දෝෂයට ප්‍රධාන හේතු වන්නේ ප්‍රධාන පතුවළේ එක් එක් ජර්නලයේ සහජීවන දෝෂය, බෙයාරිං එකේම විවිධ දෝෂ, බෙයාරිං අතර සහජීවන දෝෂය, ප්‍රධාන පතුවළේ අපගමනය යනාදිය සහ ප්‍රධාන පතුවළේ රේඩියල් භ්‍රමණ නිරවද්‍යතාවයට ඒවායේ බලපෑමයි. එය සැකසුම් ක්‍රමය අනුව වෙනස් වේ. යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී මෙම සාධක සෑදී ඇත.

2. මෙවලම් මධ්‍යස්ථානය සහ ස්පින්ඩල් භ්‍රමණ මධ්‍යස්ථානය අතර නොගැලපීමේ බලපෑම

මෙවලම ස්පින්ඩලයට සවි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මෙවලමෙහි මැද කොටස ස්පින්ඩලයේ භ්‍රමණ මධ්‍යස්ථානයට නොගැලපේ නම්, එය අනිවාර්යයෙන්ම මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනයට හේතු වේ.

ඉතින් රේඩියල් ධාවනය අඩු කිරීමට ක්‍රම මොනවාද?

යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ රේඩියල් කැපුම් බලය රේඩියල් ධාවනය උග්‍ර කරන බැවිනි. එබැවින්, රේඩියල් කැපුම් බලය අඩු කිරීම රේඩියල් ධාවනය අඩු කිරීම සඳහා වැදගත් මූලධර්මයකි. රේඩියල් ධාවනය අඩු කිරීම සඳහා පහත ක්‍රම භාවිතා කළ හැකිය:

1. තියුණු පිහි භාවිතා කරන්න.

කැපුම් බලය සහ කම්පනය අඩු කිරීම සඳහා මෙවලම තියුණු කිරීම සඳහා විශාල මෙවලම් රේක් කෝණයක් තෝරන්න. ප්‍රධාන මෙවලම් පැති සහ වැඩ කොටසෙහි සංක්‍රාන්ති පෘෂ්ඨයේ ප්‍රත්‍යාස්ථ ප්‍රතිසාධන ස්ථරය අතර ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා විශාල මෙවලම් සහන කෝණයක් තෝරන්න, එමඟින් කම්පනය අඩු කරන්න.

2. මෙවලමෙහි රේක් මුහුණත සුමට විය යුතුය.

සැකසීමේදී, සුමට රේක් මුහුණත මෙවලමට එරෙහිව චිප්ස් වල ඝර්ෂණය අඩු කළ හැකි අතර, මෙවලම මත කැපුම් බලය ද අඩු කළ හැකි අතර, එමඟින් මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය අඩු කරයි.

3. කැපුම් තරලය සාධාරණ ලෙස භාවිතා කිරීම

ප්‍රධාන ජලීය ද්‍රාවණය ලෙස සිසිලන ආචරණය සහිත කැපුම් තරලය තාර්කිකව භාවිතා කිරීම කැපුම් බලයට එතරම් බලපෑමක් ඇති නොකරයි. ලිහිසි ආචරණය සහිත තෙල් කැපීම කැපුම් බලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය. එහි ලිහිසි ආචරණය හේතුවෙන්, මෙවලමෙහි රේක් මුහුණත සහ චිප්ස් අතර මෙන්ම, පාර්ශ්වීය මුහුණත සහ වැඩ කොටසෙහි සංක්‍රාන්ති මතුපිට අතර ඝර්ෂණය අඩු කළ හැකි අතර, එමඟින් මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය අඩු කරයි.

සියල්ලට පසු, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සෑම කොටසකම නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කර ඇති තාක් කල් සහ සාධාරණ ක්‍රියාවලියක් සහ මෙවලම් තෝරාගෙන ඇති තාක් කල්, මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනයේ බලපෑම වැඩ කොටසෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට අවම කළ හැකි බව ප්‍රායෝගිකව ඔප්පු කර ඇත, මෙම ලිපිය ඔබ සැමට උපකාරී වනු ඇතැයි බලාපොරොත්තු වෙමු!