TTM Group China හට අප සතුව විශාල CNC යන්ත්‍ර ඇති බැවින් විශාල ප්‍රමාණය ඇතුළුව විවිධ ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍ය ඩයි සහ මුද්දර / ස්වයංක්‍රීය වෙල්ඩින් සවිකිරීම්/මෝටර් රථ පරීක්ෂා කිරීමේ සවිකිරීම්/අභිරුචි cnc හැරවුම් කොටස් සෑදිය හැක.ඇඹරීම, ඇඹරීම, කම්බි කැපීමේ යන්ත්‍ර සහ විදුම් යන්ත්‍ර වැනි විවිධ යාන්ත්‍රික උපකරණ සමඟින්, අපට සැකසුම් ක්‍රියාවලිය ඵලදායි ලෙස සහ නිවැරදිව පාලනය කළ හැකිය. එබැවින්, CNC යන්ත්‍ර භාවිතය පිළිබඳ පොහොසත් අත්දැකීම් ඇති කර්මාන්ත ශාලාවක් ලෙස, අපි එය බෙදා ගැනීමට කැමැත්තෙමු. CNC ඇඹරීමේදී මෙවලම් රේඩියල් ධාවනය අඩු කරන්න.

CNC කැපීමේ ක්රියාවලියේදී, යන්ත්රෝපකරණ දෝෂ සඳහා බොහෝ හේතු තිබේ.මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය නිසා ඇති වූ දෝෂය වැදගත් සාධකවලින් එකකි.පරමාදර්ශී සැකසුම් තත්ව යටතේ යන්ත්‍ර මෙවලමට ලබා ගත හැකි අවම හැඩය දෝෂයට සහ යන්ත්‍රගත කළ යුතු මතුපිටට එය සෘජුවම බලපායි.ජ්යාමිතිය නිරවද්යතාව.

එසේනම් රේඩියල් ධාවනයට හේතුව කුමක්ද?

1. ස්පින්ඩලයේම රේඩියල් ධාවනයේ බලපෑම

ප්‍රධාන පතුවළේ රේඩියල් ධාවන දෝෂයට ප්‍රධාන හේතු වන්නේ ප්‍රධාන පතුවළේ එක් එක් ජර්නලයේ කොක්සියලිටි දෝෂය, බෙයාරිං එකේම විවිධ දෝෂ, බෙයාරිං අතර ඇති කෝක්ෂීයතා දෝෂය, ප්‍රධාන පතුවළේ අපගමනය යනාදිය සහ ඒවායේ ප්‍රධාන පතුවළේ රේඩියල් භ්‍රමණ නිරවද්‍යතාවයට බලපෑම් එය සැකසුම් ක්‍රමය අනුව වෙනස් වේ.මෙම සාධක මැෂින් මෙවලම් නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ පිහිටුවා ඇත.

2. මෙවලම් මධ්‍යස්ථානය සහ ස්පින්ඩල් භ්‍රමණ මධ්‍යස්ථානය අතර අනනුකූලතාවයේ බලපෑම

ස්පින්ඩලය වෙත මෙවලම ස්ථාපනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, මෙවලමෙහි කේන්ද්රය ස්පින්ඩලයේ භ්රමණ මධ්යස්ථානයට නොගැලපේ නම්, එය අනිවාර්යයෙන්ම මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය වීමට හේතු වේ.

ඉතින් රේඩියල් රනවුට් අඩු කරන ක්‍රම මොනවද?

යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ රේඩියල් කැපුම් බලය රේඩියල් ධාවනය උග්‍ර කරන බැවිනි.එබැවින්, රේඩියල් කැපුම් බලය අඩු කිරීම රේඩියල් ධාවනය අඩු කිරීම සඳහා වැදගත් මූලධර්මයකි.රේඩියල් ධාවනය අඩු කිරීමට පහත ක්‍රම භාවිතා කළ හැක:

1. තියුණු පිහි භාවිතා කරන්න

කැපුම් බලය සහ කම්පනය අඩු කිරීම සඳහා මෙවලම තියුණු කිරීමට විශාල මෙවලම් රාක්ක කෝණයක් තෝරන්න.වැඩ කොටසෙහි සංක්‍රාන්ති පෘෂ්ඨයේ ඇති ප්‍රධාන මෙවලම් පැත්ත සහ ප්‍රත්‍යාස්ථ ප්‍රතිසාධන තට්ටුව අතර ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට විශාල මෙවලම් සහන කෝණයක් තෝරන්න, එමඟින් කම්පනය අඩු කරන්න.

2. මෙවලමෙහි රාක්ක මුහුණ සුමට විය යුතුය

පිරිසැකසුම් කිරීමේදී, සිනිඳු රේක් මුහුණට මෙවලමට එරෙහිව චිප්ස් ඝර්ෂණය අඩු කළ හැකි අතර, මෙවලම මත කැපුම් බලය අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය අඩු කරයි.

3. කැපුම් තරල සාධාරණ ලෙස භාවිතා කිරීම

ප්‍රධාන ජලීය ද්‍රාවණය ලෙස සිසිලන ආචරණය සහිත කැපුම් තරල තාර්කිකව භාවිතා කිරීම කැපුම් බලයට සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි.ලිහිසි ආචරණය සමඟ තෙල් කැපීම කැපුම් බලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.එහි ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම හේතුවෙන්, මෙවලමෙහි රේක් මුහුණත සහ චිප්ස් අතර මෙන්ම, වැඩ කොටසෙහි පැති මුහුණ සහ සංක්‍රාන්ති පෘෂ්ඨය අතර ඝර්ෂණය අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය අඩු කරයි.

සියල්ලට පසු, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි එක් එක් කොටසෙහි නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කර සාධාරණ ක්‍රියාවලියක් සහ මෙවලමක් තෝරා ගන්නා තාක් කල්, මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය වැඩ කොටසෙහි යන්ත්‍ර නිරවද්‍යතාවයට බලපාන බව පුහුණුවීම් මගින් ඔප්පු වී ඇත. අවම කර ගත හැක, මෙම ලිපිය ඔබ සැමට උපකාර වනු ඇතැයි සිතමු!