OEM අභිරුචි ඉහළ නිරවද්‍ය ප්‍රගතිශීලී පන්ච් ගැඹුරු ඇඳීම් අච්චු වාත්තු කිරීම සහ තහඩු ලෝහ අච්චු මුද්දර ඩයි මෙවලම්

මෙය ප්‍රගතිශීලී ඩයි එකක් වන අතර එය මෝටර් රථයක කොටස් සෑදීමට භාවිතා කරයි.
මෙය අපගේ කැනඩාවේ පාරිභෝගිකයා වෙනුවෙන් අප විසින් සාදන ලද ප්‍රගතිශීලී ඩයි වර්ගයකි.


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

වීඩියෝ

කාර්යය

ප්‍රගතිශීලී ඩයි, අඛණ්ඩ ඩයි ලෙසද හැඳින්වේ, ඩයි එකේ ස්ථාන දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් ඇත, විවිධ ස්ථානවල මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලිය දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සම්පූර්ණ කළ හැකිය.

යෙදුම් ක්ෂේත්ර

මෝටර් රථ කොටස් සඳහා මෝටර් රථ කර්මාන්තය.
මෝටර් රථ නිෂ්පාදන රේඛා නිෂ්පාදන ධාරිතාව වැඩි දියුණු කරයි.

නිෂ්පාදන විස්තර

7
8

සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීම

ඩයි නිර්මාණ කාර්යයේ මූලික අවශ්‍යතා වන්නේ: ඩයි හි සැලසුම හැඩය සහ ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව චිත්‍රයෙන් පිටත කොටස් බව සහතික කළ යුතුය, ඩයි ව්‍යුහය සරල, ස්ථිර ස්ථාපනය, පහසු නඩත්තු, කල් පවතින;ක්රියාත්මක කිරීමට පහසු, ආරක්ෂිත සහ විශ්වසනීය වැඩ;නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු, අඩු මිල.

ඩයි ඩිසයින් වල සාමාන්‍ය පියවර
පළමුව, අවශ්ය තොරතුරු රැස් කිරීම, මුද්දර දැමීමේ ක්රියාවලිය විශ්ලේෂණය කිරීම.ඇතුළුව: සම්පූර්ණ දර්ශනයක් තිබිය යුතුය, තාක්ෂණික අවශ්‍යතා පැහැදිලි චිත්‍ර හෝ සාම්පල, කොටස්වල හැඩය, ප්‍රමාණය, නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහ එකලස් කිරීමේ සම්බන්ධතා සඳහා පුළුල් අවබෝධයක් තිබිය යුතුය;කොටස් මුද්දර ක්‍රියාවලි කාඩ්පත (සාමාන්‍යයෙන් මුද්‍රා තැබීමේ කාර්මිකයා විසින් සපයනු ලැබේ), එහි පෙර සහ පසු අධ්‍යයනය කිරීම සඳහා එය තේරුම් ගන්න.ක්‍රියාවලි සහ සැකසුම් ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අතර සම්බන්ධය ක්‍රියාවලි අතර අන්‍යෝන්‍යව සහතික කළ යුතු අතර, ක්‍රියාවලි කාඩ්පතෙහි දක්වා ඇති ක්‍රියාවලි සැලැස්මට අනුව මිය ගිය ගණන සහ වර්ගය තීරණය කළ යුතුය;අච්චු ව්‍යුහය තීරණය කිරීම සඳහා කොටස්වල නිෂ්පාදන ස්වභාවය (අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනය හෝ කණ්ඩායම හෝ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය) ප්‍රගුණ කිරීම, සරල අච්චුවක් හෝ වඩාත් සංකීර්ණ ඉහළ ඵලදායිතා අච්චුවක් භාවිතා කිරීම;පත්‍ර ද්‍රව්‍ය හෝ තීරු ද්‍රව්‍ය, රෝල් ද්‍රව්‍ය හෝ සීරීම් ද්‍රව්‍ය වැනි සංරචක ද්‍රව්‍යවල ස්වභාවය, ප්‍රමාණය සහ සැපයුම් ක්‍රමය තේරුම් ගන්න;මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සහ අදාළ තාක්ෂණික පිරිවිතරයන් තේරුම් ගන්න, තෝරාගත් උපකරණ අනුව අච්චුවේ බෑමේ ක්‍රමය සහ අනෙකුත් සහායක ක්‍රියා පටිපාටි තීරණය කරන්න:

අච්චුවේ ව්යුහය නිර්ණය කිරීම සඳහා පදනමක් සැපයීම සඳහා, අච්චු නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණික බලය, උපකරණ තත්ත්වයන් සහ සැකසුම් කුසලතා තේරුම් ගන්න.මෙම දත්ත පර්යේෂණ හා අවබෝධය පදනම මත, එය මුද්දර ක්රියාවලිය දුප්පත් බව සොයා නම්, එය එහි කාර්ය සාධනය බලපානු නොලබන අවස්ථාවක විය යුතු, සැකසුම් වෙනස් කිරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා ඉදිරිපත්, ඒ නිසා නිෂ්පාදන නිර්මාණය, මුද්දර වඩාත් පරිපූර්ණ බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා, වඩා හොඳ සංයෝජනයක් අතර ක්රියාවලිය සකස් කිරීම, අච්චු නිර්මාණය සහ අච්චු නිෂ්පාදනය.

දෙවනුව, තාක්ෂණික හා ආර්ථික කොටස් වඩාත් සාධාරණ මුද්දර ක්රියාවලිය යෝජනා ක්රමය තීරණය කරන්න.කොටස්වල හැඩය අනුව, මාන නිරවද්‍යතාවය, ක්‍රියාවලි විශ්ලේෂණය සඳහා මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්‍යතා, හිස් කිරීම, සිදුරු කිරීම, නැමීම සහ අනෙකුත් මූලික ක්‍රියාවලීන් වැනි මූලික ක්‍රියාවලියේ ස්වභාවය තීරණය කරයි (මෙම සරල ක්‍රියාවලිය ස්වභාවය, සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍යතා වලින් කෙලින්ම විය හැකිය. නිශ්චය කිරීමට කොටස් ප්‍රස්ථාරයේ >; ක්‍රියාවලි ගණනය කිරීම අනුව චිත්‍ර ඇඳීමේ වේලාවන් යනාදී ක්‍රියාවලි ගණන තීරණය කිරීම; එක් එක් ක්‍රියාවලියේ විරූපණ ලක්ෂණ අනුව, පළමු සිදුරු කිරීම නම්, ක්‍රියාවලි සැකැස්මේ අනුපිළිවෙල තීරණය කිරීමට ප්‍රමාණය අවශ්‍ය වේ. සිදුරු කිරීමෙන් පසු නැමීමෙන් හෝ නැමීමෙන් පසු; සංයුක්ත මුද්දර ක්‍රියාවලිය, අඛණ්ඩ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලිය වැනි ක්‍රියාවලි සංයෝජනය තීරණය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන කණ්ඩායම සහ කොන්දේසි අනුව.
තෙවනුව, අච්චු ආකෘතිය තෝරා ගැනීම.ක්‍රියාවලියේ ස්වභාවය, ක්‍රියාවලියේ අනුපිළිවෙල සහ සංයෝජනය තීරණය කරන විට, එනම්, මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලි යෝජනා ක්‍රමය තීරණය කිරීම සඳහා, මෙම අවස්ථාවේදී අච්චු ව්‍යුහයේ ක්‍රියාවලිය ද තීරණය කළ යුතුය (අච්චු ආකෘති පත්‍රය තේරීම පහත විස්තරය බලන්න) .

හතරවනුව, අවශ්ය ක්රියාවලිය ගණනය කිරීම.ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: හිස් ප්රමාණය ගණනය කිරීම, වඩාත්ම ආර්ථික මූලධර්මය යටතේ නියැදිය සකස් කිරීම සහ ද්රව්ය භාවිතය පිළිබඳ සාධාරණ නිර්ණය කිරීම සඳහා;මුද්‍රණ යන්ත්‍රය තීරණය කිරීම සඳහා සිදුරු කිරීමේ පීඩනය (විදින බලය, නැමීමේ බලය, ආතන්ය බලය, බෑමේ බලය, තල්ලු කිරීමේ බලය, හිස් රඳවන බලය යනාදිය ඇතුළුව) ගණනය කරන්න;විකේන්ද්රික භාරය මගින් ඩයි එකේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් නොකිරීමට, ඩයි හි පීඩන මධ්යස්ථානය ගණනය කරන්න;අච්චුවේ ප්රධාන කොටස් ගණනය කිරීම හෝ ඇස්තමේන්තු කිරීම (අවතල මිය යාම, පන්ච් ස්ථාවර තහඩු, පෑඩ්, පන්ච්, ආදිය) මානයන්, මෙන්ම විසර්ජන රබර් හෝ වසන්තයේ නිදහස් උස;උත්තල සහ අවතල මිය යාමේ නිෂ්කාශනය තීරණය කිරීම, උත්තල සහ අවතල ඩයි වැඩ කොටසෙහි විශාලත්වය ගණනය කිරීම;චිත්‍ර ඇඳීම සඳහා හිස් රඳවනය භාවිතා කරන්නේද යන්න, ඇඳීම් ගණන සහ මැද තීරණය කරන්න.ක්‍රියාවලි අච්චු ප්‍රමාණය බෙදා හැරීම සහ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ ප්‍රමාණය ගණනය කිරීම.

පස්වනුව, අච්චුවේ සමස්ත සැලසුම.ඉහත විශ්ලේෂණය සහ ගණනය කිරීමේ පදනම මත, සමස්ත අච්චු නිර්මාණය සිදු කළ හැකිය.සාමාන්‍යයෙන්, ව්‍යුහය මුලින්ම සටහන් කර ඇති අතර, අච්චුවේ වසා දැමීමේ උස මූලික වශයෙන් ගණනය කරනු ලබන අතර, අච්චුවේ හැඩයේ ප්‍රමාණය දළ වශයෙන් තීරණය වේ.මෙම අවස්ථාවේදී, එක් එක් සංරචකයේ ව්යුහය රළු යෝජනා ක්රමය තීරණය කිරීම සඳහා නිර්මාණය කළ හැකිය.හොඳම විසඳුම තීරණය කිරීම සඳහා මෙම පියවර එකිනෙකට සමීපව සම්බන්ධ වී ඇති බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.පොදුවේ ගත් කල, සංරචක ව්‍යුහයේ සැලසුම සැලකිල්ලට ගනිමින් සමස්ත සැලසුම සිදු කරනු ලැබේ.අනුපිළිවෙල නිරපේක්ෂ නොවේ.සංරචක ව්‍යුහයේ සැලසුම ප්‍රධාන වශයෙන් පහත අන්තර්ගතයන් ඇතුළත් වේ:
① වැඩ කොටස්.පන්ච්, අවතල ඩයි සහ උත්තල සහ අවතල ඩයි සහ අනෙකුත් ව්‍යුහාත්මක ආකාර අනුකලිත, ඒකාබද්ධ හෝ එබ්බවූ සහ ස්ථාවර ආකෘති නිර්ණය වේ.
② කොටස් සොයා ගන්න.ස්ථානගත කිරීමේ තහඩුව භාවිතා කිරීම, බැෆල් පින් (ස්ථාවර හෝ චංචල) යනාදිය, එහි ආකෘතිය බොහෝය, විශේෂිත තත්වයට අනුව තෝරා ගැනීමට හෝ සැලසුම් කිරීමට හැකිය.ප්‍රගතිශීලී ඩයි සඳහා, ආරම්භක බැෆල් පින්, මාර්ගෝපදේශ පින් සහ දුර පන්ච් (පැති දාරය) භාවිතා කරන්නේද යන්නද සලකා බලන්න.
③ උපාංගය බෑම සහ තල්ලු කිරීම.ගොඩබෑම සාමාන්‍යයෙන් ආකාර දෙකකින් භාවිතා වේ: දෘඩ සහ නම්‍යශීලී.දෘඩ මුද්‍රණ ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් ස්ථාවර බෑමේ තහඩුවක ව්‍යුහය භාවිතා කරන අතර, නම්‍යශීලී බෑමේ ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රත්‍යාස්ථ මූලද්‍රව්‍යය ලෙස සම හෝ වසන්තය භාවිතා කරයි (එහි වසන්තය හෝ රබර් සැලසුම් කර ගණනය කළ යුතුය).
④ මාර්ගෝපදේශ කොටස්.මාර්ගෝපදේශක කොටසක් අවශ්‍යද යන්න සහ කුමන ආකාරයේ මාර්ගෝපදේශක කොටස භාවිතා කරන්නේද යන්න ඇතුළුව.මාර්ගෝපදේශ කණුව · මාර්ගෝපදේශය භාවිතා කරන්නේ නම්, මාර්ගෝපදේශ කණුවේ විෂ්කම්භය සහ දිග තීරණය කළ යුතුය.
⑤ අච්චු රාමුව තෝරාගැනීම, සහ එහි ස්ථාපනය සහ සවි කිරීම.

හයවන, මුද්රණාලය තෝරන්න.මුද්‍රණාලය තෝරා ගැනීම ඩයි මෝස්තරයේ වැදගත් අංගයක් වන අතර මුද්‍රණ වර්ගය සහ පිරිවිතර ඩයි නිර්මාණයේදී තීරණය කළ යුතුය.මුද්‍රණ වර්ගය තීරණය කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා සහ ඩයි හි ව්‍යුහය මත ය.

වැඩ කරන ප්රවාහය

1. මිලදී ගැනීමේ ඇණවුම ලැබුණි-——->2. නිර්මාණය-——->3. ඇඳීම / විසඳුම් තහවුරු කිරීම-——->4. ද්රව්ය සකස් කරන්න-——->5. සීඑන්සී-——->6. CMM-——->6. එකලස් කිරීම-——->7. CMM-> 8. පරීක්ෂා කිරීම-——->9. (අවශ්‍ය නම් 3 වන කොටස පරීක්ෂාව)-——->10. (අභ්‍යන්තර/අඩවියේ පාරිභෝගිකයා)-——->11. ඇසුරුම් (ලී පෙට්ටිය)-——->12. භාරදීම

ඉදිරි කාලය සහ ඇසුරුම්

3D නිර්මාණය අනුමත කර දින 45කට පසුව
අධිවේගී මාර්ගයෙන් දින 5: FedEx ගුවන් මගින්
සම්මත අපනයන ලී නඩුව


  • කලින්:
  • ඊළඟ:

  • TTM 2011 දී ආරම්භ කරන ලද්දේ පිරික්සුම් සවිකිරීම්, වෙල්ඩින් ජිග් සහ මුද්දර මෙවලම් නිෂ්පාදකයෙකු ලෙසය., මෝටර් රථ කර්මාන්තය සඳහා ස්වයංක්‍රීය උපකරණ.

    අපිව අනුගමනය කරන්න

    • ෆේස්බුක්
    • linkedin
    • ට්විටර්
    • youtube

    සම්බන්ධතා තොරතුරු

    උණුසුම් විකිණීම

    ඔබේ අවශ්‍යතා අනුව, ඔබ වෙනුවෙන් අභිරුචිකරණය කරන්න, සහ ඔබට වඩාත් වටිනා නිෂ්පාදන ලබා දෙන්න.

    පරීක්ෂණයක්