ලෝහ මුද්දර කොටස් සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?

වර්ග මීටර් 16,000 ක කර්මාන්තශාලා ප්‍රදේශයකින් සහ සේවකයින් 320 දෙනෙකුගෙන් යුත් TTM සමූහය 2011 දී ආරම්භ කරන ලදී. අපි වෘත්තීය මුද්දර මෙවලම් නිෂ්පාදකයෙක්, වෘත්තීය වෙල්ඩින් ලයින් / ස්ටේෂන් / සවි කිරීම් සහ ජිග් නිෂ්පාදකයෙක්, වෘත්තීය පිරික්සුම් සවිකිරීම් සහ ගේගු නිෂ්පාදකයෙක් එක් නැවතුම් සේවාවක්. .පරිණත මුද්දර කොටස් නිෂ්පාදන ව්‍යවසායක් ලෙස, පහත ඡේදවල ලෝහ මුද්දර කොටස් සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන ආකාරය හඳුන්වා දීමට අපි කැමැත්තෙමු.

මුද්දර කොටස් නිෂ්පාදකයින් සඳහා, මුද්දර කොටස්වල සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව ලාභයට සෘජුවම සම්බන්ධ වන අතර, සාමාන්‍ය මෝටර් රථ මුද්දර කොටස් සහ වාහන කොටස් මුද්දර කොටස් වැනි බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල මුද්දර කොටස් අවශ්‍ය වේ.එබැවින්, මුද්දර කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය අදාළ යෙදුම් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ.මුද්‍රා තැබීමේ කොටස්වල නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද යන්න පහත අංශවලින් උකහා ගත හැකිය.

1. අච්චු ක්‍රියාවලි කාඩ්පත සහ අච්චු පීඩන පරාමිතීන් සංරක්ෂණය කර සංවිධානය කර අනුරූප නාම පුවරු සාදන්න, ඒවා අච්චුව මත ස්ථාපනය කරන්න හෝ මුද්‍රණාලය අසල රාක්කයේ තබන්න, එවිට ඔබට පරාමිතීන් ඉක්මනින් පරීක්ෂා කර ස්ථාපනය කර ඇති උස සකස් කළ හැකිය. පුස්.

2. ගුණාත්මක දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා පුස් නිෂ්පාදනයේ ස්වයං පරීක්‍ෂණය, අන්‍යෝන්‍ය පරීක්‍ෂණය සහ විශේෂ පරීක්‍ෂණය වැඩි කිරීම, ගුණාත්මක දැනුම පිළිබඳ ක්‍රියාකරුවන් පුහුණු කිරීමෙන් නිෂ්පාදන තත්ත්ව පිළිබඳ දැනුවත්භාවය සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම.

3. අච්චු නඩත්තු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.එක් එක් කණ්ඩායම තුළ නිපදවන අච්චු නඩත්තු කිරීමෙන්, අච්චු වල සේවා කාලය වැඩි දියුණු වන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වේ.

4. අච්චු දෝෂ සඳහා, කාලෝචිත අලුත්වැඩියා, පිහිය බ්ලොක් දාර වෙල්ඩින් ප්රතිකාර, යන්ත්රය පර්යේෂණ සහ සහයෝගීතාව මත අච්චු නිෂ්පාදන තහඩු විකෘතියක්.

මුද්දර කොටස්වල නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉහත ක්‍රමය භාවිතා කළ හැකිය, බලාපොරොත්තුව ඔබ සැමට උපකාර කළ හැකිය!