මුද්දර දැමීමේ මෝස්තරයලෝහ සෑදීමේ සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි තීරනාත්මක අංගයක් වන අතර එය තහඩු ලෝහ හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍ය වලින් නිරවද්‍ය සහ පුනරාවර්තන හැඩතල නිර්මාණය කිරීම අරමුණු කර ගෙන ඇත.මෙම ක්‍රියාවලිය මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ වැනි කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.සැලසුම් කිරීම සම්බන්ධ මූලික කරුණු සහ පියවර aමුද්දර මැරීම.

1. අවශ්‍යතා අවබෝධ කර ගැනීම:
ඩයි ඩිසයින් මුද්‍රා තැබීමේ පළමු පියවර වන්නේ ව්‍යාපෘතියේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා අවබෝධ කර ගැනීමයි.මෙයට භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය වර්ගය, අපේක්ෂිත කොටස ජ්‍යාමිතිය, ඉවසීම, නිෂ්පාදන පරිමාව සහ භාවිතා කළ යුතු මුද්දර මුද්‍රණ වර්ගය ඇතුළත් වේ.

2. ද්රව්ය තෝරාගැනීම:
ඩයි සඳහා නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.ඩයිස් සාමාන්‍යයෙන් ඒවායේ කල්පැවැත්ම සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් මෙවලම් වානේ හෝ කාබයිඩ් වලින් සාදා ඇත.ද්රව්ය තෝරා ගැනීම අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන පරිමාව සහ මුද්රා තැබිය යුතු ද්රව්ය වර්ගය මත රඳා පවතී.

3. කොටස් නිර්මාණය:
මුද්රා තැබිය යුතු කොටස සැලසුම් කිරීම මූලික වේ.සියලුම මානයන්, ඉවසීම් සහ ඕනෑම විශේෂ ලක්ෂණ ඇතුළුව කොටසේ සවිස්තරාත්මක CAD ආකෘතියක් නිර්මාණය කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.කොටස් නිර්මාණය ඩයි මෝස්තරයට සෘජුවම බලපායි.

4. ඩයි වර්ගය තේරීම:
බ්ලැන්කිං ඩයිස්, පීයර්සිං ඩයිස්, ප්‍රගතිශීලී ඩයිස් සහ තවත් දේ ඇතුළුව විවිධ වර්ගයේ මුද්දර මැරීම් තිබේ.ඩයි වර්ගය තෝරා ගැනීම කොටසෙහි සංකීර්ණත්වය, ප්රමාණය සහ අවශ්ය නිෂ්පාදන අනුපාතය මත රඳා පවතී.

5. ඩයි පිරිසැලසුම:
ඩයි පිරිසැලසුම යනු පන්ච්, ඩයිස් සහ අනෙකුත් මෙවලම් මූලද්‍රව්‍ය ඇතුළුව ඩයි තුළ විවිධ සංරචක සැකසීම සැලසුම් කිරීමයි.මෙම පිරිසැලසුම ද්‍රව්‍ය භාවිතය ප්‍රශස්ත කළ යුතු අතර නාස්තිය අවම කළ යුතුය.

6. ඩයි සංරචක:
ස්ටැම්පින් ඩයි එකක ප්‍රධාන කොටස් අතරට අවශ්‍ය හැඩය නිර්මාණය කරන පන්ච් සහ ද්‍රව්‍යයට ආධාරකයක් සහ හැඩයක් ලබා දෙන ඩයිස් ඇතුළත් වේ.ස්ට්‍රිපර්ස්, ගුවන් නියමුවන් සහ උල්පත් වැනි අමතර සංරචක විශේෂිත යෙදුම් සඳහා අවශ්‍ය විය හැකිය.

7. ද්රව්ය ප්රවාහ විශ්ලේෂණය:
ඒකාකාර කොටසේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඩයි තුළ ඇති ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය අනුකරණය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.පරිමිත මූලද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය (FEA) සහ අනෙකුත් සමාකරණ මෙවලම් මගින් ද්‍රව්‍ය බෙදා හැරීම සහ අඩු වූ අඩුපාඩු සඳහා ඩයි මෝස්තරය ප්‍රශස්ත කිරීමට උපකාරී වේ.

8. ඉවසීම සහ මතුපිට නිමාව:
මුද්දර දැමීමේ මෙහෙයුම් වලදී දැඩි ඉවසීමක් බොහෝ විට අවශ්‍ය වේ, එබැවින් ඩයි මෝස්තරය මෙම අවශ්‍යතා සඳහා ගණන් ගත යුතුය.දෝෂ වළක්වා ගැනීමට සහ අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට මතුපිට නිමාව සලකා බැලීම ද වැදගත් වේ.

9. තාප පිරියම් කිරීම සහ දැඩි කිරීම:
ඩයිගේ කල්පැවැත්ම සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා, තෝරාගත් ඩයි ද්‍රව්‍ය සඳහා නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම වැනි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් යොදනු ලැබේ.මෙම පියවර ඩයිගේ ආයු කාලය පිළිබඳ නිරවද්යතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

10. මූලාකෘතිය සහ පරීක්ෂා කිරීම:
පූර්ණ පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර, මූලාකෘතියක් නිර්මාණය කිරීම සහ එය දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කිරීම අත්යවශ්ය වේ.මෙය කිසියම් නිර්මාණ දෝෂ හෝ කාර්ය සාධන ගැටළු හඳුනා ගැනීමට සහ නිවැරදි කිරීමට උපකාරී වේ.

11. නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම:
නිෂ්පාදනයේ පසු, ඩයිගේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.ස්ථාවර කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අලුත්වැඩියා කිරීම් සහ ගැලපීම් ද අවශ්ය විය හැකිය.

12. පිරිවැය විශ්ලේෂණය:
ද්‍රව්‍ය, ශ්‍රමය සහ යන්ත්‍ර සූත්‍ර ඇතුළුව ඩයි නිෂ්පාදනයේ පිරිවැය තක්සේරු කිරීම ව්‍යාපෘති ශක්‍යතාව සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.මෙම විශ්ලේෂණය අයවැය සීමාවන් සපුරාලීම සඳහා නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කිරීමට උපකාරී වේ.

13. ලේඛන සහ වාර්තා:
CAD ගොනු, ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර සහ නඩත්තු කාලසටහන් ඇතුළුව ඩයි ඩිසයින් පිළිබඳ විස්තීර්ණ වාර්තා පවත්වා ගැනීම දිගු කාලීන සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහ කාර්යක්ෂම ඩයි කළමනාකරණය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.

අවසාන වශයෙන්, ස්ටැම්පින් ඩයි ඩිසයින් යනු ද්‍රව්‍ය, කොටස් ජ්‍යාමිතිය සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා හොඳින් සලකා බැලිය යුතු සංකීර්ණ සහ බහුවිධ ක්‍රියාවලියකි.උසස් තත්ත්වයේ මුද්දර සහිත කොටස් නිරවද්‍යතාවයෙන් හා කාර්යක්ෂමතාවයෙන් ලබා ගැනීම සඳහා හොඳින් සැලසුම් කරන ලද ඩයි එකක් අත්‍යවශ්‍ය වේ.පරිපූර්ණ සැලසුම් කිරීම, අනුකරණය කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම මුද්‍රා තැබීමේ සැලසුම් ව්‍යාපෘතිවල සාර්ථකත්වය සහතික කිරීමේ තීරණාත්මක පියවර වේ.